Changzhou Victory Technology Co., Ltd

Роль термопаров в умном производстве: повышение эффективности и точности

Поскольку промышленность переходит в эпоху умного производства, необходимость в точном мониторинге температуры в режиме реального времени никогда не была более критичной.и широкий диапазон температур, играют важную роль в обеспечении операционной эффективности и качества продукции в автоматизированных и оцифрованных производственных средах.их применения в умном производстве, и ключевые отраслевые тенденции, стимулирующие их внедрение. Материалы и состав термопаровТермопары состоят из двух разных металлических проводов, которые генерируют напряжение, соответствующее температурным различиям.и устойчивость к факторам окружающей средыНаиболее часто используемые типы термопаров в умном производстве включают:Тип K (Никель-Хром/Никель-Алюминий) Подходит для широкого спектра промышленных применений (от 200°C до 1,250°C), обеспечивая высокую долговечность и стабильность.Тип J (Железо/Константан) Идеально подходит для производственных условий, требующих контроля умеренной температуры (от -40°C до 750°C).Тип T (мед/константан) Тип R, S, B (платино-родиовые сплавы) ️ Необходимо для высокотемпературных производственных применений (до 1800 °C), таких как обработка металлов и производство стекла. Применение термопар в умном производстве1Промышленная автоматизация и контроль процессовУмное производство основывается на автоматизации, где термопары предоставляют данные о температуре в режиме реального времени для точного управления процессом.Роботизированные системы сварки ∙ Контроль температуры сварки для обеспечения прочных и бездефектных соединений.3D-печать и аддитивное изготовление - регулирование уровня тепла для оптимального осаждения материала.Автоматизированная пищевая переработка 2Прогнозирующее обслуживание и мониторинг оборудованияИнтегрируя термопары с датчиками IoT, производители могут обнаруживать температурные аномалии в машинах, что позволяет осуществлять предсказуемое техническое обслуживание.Сокращение времени простоя Раннее обнаружение перегрева компонентов предотвращает неожиданные сбои.Увеличение срока службы оборудования Улучшение безопасности ∙ В режиме реального времени сигналы предупреждают о опасных колебаниях температуры. 3Энергоэффективность в интеллектуальных заводахТермопары способствуют устойчивости, оптимизируя процессы отопления и охлаждения в:Производство металлов и стекла ∙ Точный контроль температуры уменьшает отходы материалов и потребление энергии.Системы HVAC на заводах ∙ Обеспечение эффективного контроля климата и теплового управления.Интеграция возобновляемых источников энергии ∙ Контроль температуры в солнечной и ветровой энергетических системах в рамках интеллектуальных заводов. 4Обеспечение качества и соответствиеВ таких отраслях, как фармацевтика, автомобилестроение и электроника, поддержание строгих температурных условий имеет решающее значение.Испытания и валидация продукции Соблюдение нормативных требований Соответствие отраслевым нормам для производственных процессов, чувствительных к температуре.Регистрация данных для отслеживания Запись истории температуры для оптимизации процессов и аудита. Тенденции в отрасли и будущее1. Умные датчики с поддержкой IoTИнтеграция термопаров с беспроводными и облачными системами позволяет удаленно контролировать температуру и автоматизировать принятие решений, повышая общую эффективность. 2- Передовые материалы для суровой средыИсследования сосредоточены на разработке новых материалов термопаров, которые повышают устойчивость к окислению, коррозии и экстремальным температурам, что делает их более надежными в требовательных приложениях. 3Миниатюризация и высокоточные датчикиС развитием микроэлектроники меньшие и более точные термопары разрабатываются для применений, требующих сверхточных тепловых измерений, таких как производство полупроводников. 4Интеграция ИИ и машинного обученияУмные термопары, интегрированные с аналитикой, основанной на ИИ, могут предсказывать колебания температуры, оптимизировать процессы и снижать потребление энергии в режиме реального времени.

Открытие суперсоединений: ключевой высокопроизводительный материал для будущего производства

Суперсоединения - это передовые металлические материалы, специально разработанные для выдержки экстремальных температур, механических напряжений и коррозионных условий.или сплавов на основе железа, они необходимы для промышленности, требующей высокой тепловой и механической стабильности.и устойчивость к ползучему покрытию делает их незаменимыми для современных и будущих производственных приложений в аэрокосмической промышленности., энергетики и передовых промышленных секторов. Состав и свойства материала Суперсоединения обладают замечательными свойствами, которые отличают их от обычных материалов. Высокотемпературная прочность: способна поддерживать механическую целостность при температурах более 1000°С. Устойчивость к окислению и коррозии: необходима для долгосрочной долговечности в экстремальных условиях. Противоположность ползучести: предотвращает деформацию материала при длительных условиях высокого напряжения. Стабильность фазы: обеспечивает конструктивную надежность даже в очень сложных приложениях. Эти свойства достигаются с помощью сложных методов сплавов, включающих такие элементы, как хром, молибден, титан и алюминий,Вместе с передовыми производственными процессами, такими как однокристаллический рост и порошковая металлургия. Новейшие приложения в современной промышленности Прогресс в аэрокосмической промышленности Суперсоединения произвели революцию в производстве аэрокосмической техники, улучшив эффективность двигателя, безопасность и долговечность. Турбинные лопатки и диски: повышение производительности реактивных двигателей и газовых турбин при чрезвычайной жаре и механическом напряжении. Камеры сгорания и выхлопные системы: выдерживают высокие термические условия без деградации конструкции. Гиперзвуковые самолеты и исследование космоса: создание возможностей для следующего поколения космических путешествий и высокоскоростной авиации с использованием материалов, устойчивых к крайней температуре. Энергия и производство электроэнергии Суперсплавы играют решающую роль в производстве энергии, обеспечивая эффективность и долговечность в суровых условиях. Газовые и паровые турбины: увеличение выработки энергии при сокращении эксплуатационного износа. Ядерные реакторы: обеспечивают коррозионную стойкость и тепловую стабильность компонентов реактора. Системы возобновляемой энергетики: повышение долговечности топливных элементов, ветряных турбин и геотермальных энергетических систем. Экономика водорода и решения для чистой энергетики: поддержка технологий хранения и производства водорода следующего поколения с превосходными свойствами материалов. Промышленное производство нового поколения По мере развития мировой промышленности суперсоединения формируют будущее высокопроизводительного производства в таких областях, как: Продвинутая автомобильная техника: используется в турбонаддувниках, высокопроизводительных гоночных двигателях и системах управления теплом аккумуляторов электромобилей (EV).Аддитивное производство (3D-печать): позволяет настраивать легкие и прочные компоненты для аэрокосмических, медицинских и промышленных применений.Медицинские имплантаты и устройства: предоставление биосовместимых, износостойких материалов для передовых хирургических инструментов и имплантатов. Тенденции в отрасли и перспективы Спрос на сверхсплавы растет, поскольку промышленность стремится к инновациям, эффективности и устойчивости. Прорывы в разработке сплавов: исследования сосредоточены на разработке более легких, прочных и более термостойких сплавов для экстремальных условий. Инициативы по устойчивому развитию и переработке: предпринимаются усилия по сокращению отходов и повышению возможности переработки сверхсоединений. Прогресс в производственных технологиях: 3D-печать и нанотехнологии расширяют возможности проектирования компонентов сверхсоединений. Расширение использования в области экологически чистой энергии и исследования космоса: по мере роста спроса на возобновляемую энергию и космические миссии суперсплавы будут и впредь находиться на переднем крае материаловедения.

Физические и химические свойства, уникальные преимущества чистых никелевых проводов и полос

Чистая никелевая проволока и чистые никелевые ленты используются в широком спектре отраслей промышленности из-за их уникальных физических и химических свойств. Ниже приведены их уникальные преимущества, производственные цели, функции и применения: Уникальные преимущества:Высокая электрическая и тепловая проводимость: чистые никелевые материалы обладают хорошей электрической проводимостью, что делает их идеальными для использования в электрическом и электронном оборудовании.Устойчивость к коррозии: Чистый никель обладает отличной коррозионной стойкостью в большинстве редукционных сред, за исключением сильных щелочных сред.Легкость сварки и обработки: легкая для сварки и хорошая работоспособность под давлением как в жарких, так и в холодных условиях, что облегчает изготовление сложных форм.Соответствующий коэффициент линейного расширения: эта характеристика особенно важна для приложений, требующих высокой температурной стабильности.Высокая прочность и жесткость: хорошая механическая прочность и пластичность даже при высоких температурах.Свойства сплавов памяти (некоторые специальные сплавы): как упоминалось, сплавы памяти могут восстановить свою первоначальную форму при определенных температурных условиях.   Удовлетворены потребности:- Для применения в ситуациях, когда металы высокой чистоты требуются для обеспечения электрических свойств или для предотвращения загрязнения.- Компоненты, требующие долгосрочной стабильности в коррозионной среде.- Структурные компоненты, требующие хороших механических свойств наряду с отличной коррозионной стойкостью.Функция:- Как проводник, передает ток без значительного производства тепла.- Используется в качестве соединительного элемента, например, для подшипников батарей, для обеспечения надежного электрического соединения.- как коррозионностойкие компоненты в химической промышленности.- Как нагревательный элемент, использующий сопротивление для получения тепла.- В качестве конструктивного материала в вакуумной электронике, например, проводников в лампочках.- используется при производстве сплавов для повышения механической прочности стали и других металлов.   Часто используемые области:Химическая и электропластировальная промышленность: из-за его превосходной коррозионной стойкости он обычно используется в производстве реакционных сосудов, труб и т. д.Электроника и батарейная промышленность: положительные и отрицательные соединительные листы для литийных батарей, силовых батарей, целей распыливания и т.д.Аэрокосмическая промышленность: части авиационных двигателей, части космических аппаратов.Автомобильная промышленность: компоненты батарейных систем для электромобилей.Части оборудования для штамповки: различные мелкие части, требующие коррозионной стойкости и высокой прочности.Телекоммуникационное и электрическое вакуумное оборудование: например, специальные лампочки, радиокомпоненты.Медицинские изделия: медицинские имплантаты или другие медицинские изделия с немагнитными требованиями.Алмазные инструменты: в качестве металлического связующего для повышения долговечности и эффективности резки инструментов.    

Листы из высокотемпературных и коррозионностойких сплавов Inconel для экстремальных промышленных применений

Инконельные ленты представляют собой тонкие плоские листы из сплавов Inconel, в основном состоящие из никеля и хрома, с добавлением других элементов, таких как молибден и железо, для повышения специфических свойств.Известны своей исключительной теплостойкостью, коррозионная стойкость и механическая прочность, ленты Inconel используются в приложениях, требующих долговечности в экстремальных условиях.производство электроэнергии, нефтехимической и морской промышленности благодаря их устойчивости при высоких температурах и коррозионных условиях. Ключевые свойства: Устойчивость к высоким температурам:Инконельные ленты сохраняют прочность и стабильность при повышенных температурах, часто выдерживая температуры выше 1000 ° C, в зависимости от сорта сплава.Это свойство делает их идеальными для высокотемпературных условий.. Устойчивость к коррозии и окислению:Никель-хромная основание Inconel® обеспечивает отличную устойчивость к окислению, коррозии и выщелачиванию, даже в суровых кислотных или богатых хлоридами средах. Механическая прочность и устойчивость к усталости:Сплав сохраняет высокую прочность на растяжение и устойчивость при механических нагрузках и колебаниях температуры, с устойчивостью к трещинам и усталости. Устойчивость к тепловому расширению и проникновению:Неконнельные сплавы имеют низкую тепловую экспансию и сопротивляются деформации при длительном воздействии высоких температур, обеспечивая стабильность в экстремальных тепловых циклах. Немагнитные и электрические свойства:Инконель, как правило, не является магнитным, с электрическими свойствами, которые полезны в специализированных электрических приложениях высокой температуры. Общие сорта инконеля для полос: Инконел 600 (UNS N06600): Известен высокой коррозионной стойкостью, особенно к органическим кислотам и хлоридам. Используется в оборудовании для химической обработки, нагревательных элементах и аэрокосмических приложениях. Inconel 625 (UNS N06625): Отличная устойчивость к усталости, окислению и коррозии. Часто встречается в морских, аэрокосмических и электростанционных компонентах, подвергающихся высокому напряжению и температуре. Inconel 718 (UNS N07718): Высокая прочность и устойчивость к ползучему движению при повышенных температурах до 700 °C. Часто используется в газовых турбинах, реактивных двигателях и криогенном хранении из-за его прочности и температурной устойчивости. Inconel X-750 (UNS N07750): Высокая устойчивость к окислению и расщеплению при высоких температурах. Подходит для пружин, крепежных элементов и других компонентов в высокотемпературных и коррозионных условиях. Применение: Аэрокосмические компоненты:Инконельные ленты используются в лопатках турбины, выхлопных системах и тепловых щитах, где высокая температура и коррозионная стойкость имеют решающее значение для производительности. Химическая и нефтехимическая переработка:Инконельные ленты обеспечивают коррозионную и окислительную устойчивость в теплообменниках, реакторах и конденсаторах, подверженных воздействию агрессивных химических веществ. Производство энергии:Используемые в атомных и ископаемых электростанциях, ленты Inconel выдерживают высокие температуры и окисление в уплотнениях турбин, деталях котлов и парогенераторах. Морское и подводное применение:Устойчивость инконеля к коррозии морской водой и высокая прочность делают его идеальным для морских платформ, клапанов и насосов. Электроника и точная техника:Инконельные ленты используются в точных резисторах, высокотемпературных пружинах и компонентах, которые требуют немагнитных и коррозионно устойчивых материалов. Преимущества: Улучшенная долговечность:Высокая устойчивость к коррозии, окислению и усталости способствует длительному сроку службы, сокращению затрат на обслуживание и времени простоя. Надежная производительность в экстремальных условияхУстойчивость инконеля при высоких температурах и коррозионных условиях обеспечивает постоянную производительность в критических приложениях. Многофункциональность в различных отраслях:Способность сохранять свои свойства при различных стрессорах делает ленты Inconel полезными в аэрокосмической, энергетической, морской и химической отраслях. Заключение:Инконельные ленты обеспечивают надежное решение для применений, требующих материалов, которые могут выдерживать экстремальные температуры, коррозионную атмосферу и механическое напряжение.Их уникальные свойства гарантируют надежность, долговечность и безопасность в требовательных условиях, что делает Inconel важным выбором для высокопроизводительных приложений в различных отраслях промышленности.

Нихромная проволока: что это?

Что такое нихром? Нихром описывает семейство металлических сплавов. Эти сплавы содержат, в различных количествах, хром, железо и никель в качестве основных ингредиентов. Другие металлы также могут присутствовать в небольших количествах,в зависимости от конкретного назначения данного сплава нихрома. Нихромная проволока представляет собой простую прокрученную длину нихромного сплава для использования в различных промышленных и научных приложениях.которые делают его идеальным для практического применения в электронике, инженерных, производственных и даже медицины. Свойства нихромной проволоки Нихром, как сплав, имеет такие же свойства, как и хром. Нихром образует на своей поверхности тонкий слой оксида, который защищает сплав от дальнейшего окисления и коррозии.делая его довольно инертным в отношении контакта с влагой или различными уровнями pHВ сравнительно немногих случаях коррозия может произойти должным образом, включая высокотемпературные кислоты и галокислоты.   Нихром не только устойчив к окислению и коррозии, но и к теплу.в зависимости от специфического соотношения металлов-ядра в сплавеЭта теплостойкость в сочетании с другим ключевым свойством делает нихром особенно полезным в промышленном отношении: электрическое сопротивление. Поскольку нихром обеспечивает высокое электрическое сопротивление, тепловая энергия может быть быстро генерирована путем подачи электрического тока.Высокая термостойкость означает, что нихром может быть электрически индуцирован нагреваться до невероятно высоких температур..   Практическое применение нихромной проволоки Вышеперечисленные свойства делают нихромную проволоку широко используемой составной частью, с практическими приложениями в различных отраслях промышленности.Он, пожалуй, наиболее часто используется в лабораториях в качестве формы решения дистанционного зажигаНихромная проволока может быть использована для зажигания соединений за пределами дымовой коробки или на расстоянии.   Нихром также может использоваться в качестве инертного устройства для переноса образцов из одного места в другое.Нихромные приборы могут поднимать биологические материалы и помещать их в чаши Петри без реакции с образцом или коррозии в процессе. Нихромная проволока также имеет ряд коммерческих применений, являясь основным нагревательным элементом, который позволяет функционировать бытовой технике.Тостеры и бройлеры используют нихромные проволочные катушки для достижения высоких уровней теплаУстройства для нагрева и резания также включают нихромные катушки.   Нихромная проволока, сплав, в основном изготовленный из никеля и хрома, широко используется за ее высокую сопротивляемость и способность эффективно генерировать тепло.Недавние дискуссии в технологических и инженерных сообществах подчеркивают его применение в различных областяхНапример, нихромная проволока имеет решающее значение для нагревательных элементов в таких устройствах, как тостеры, сушилки для волос и электрические печи.Его стабильная стойкость и способность выдерживать высокие температуры также делают его идеальным для использования в аэрокосмической промышленности, системы отопления автомобилей и медицинские устройства.   Одно из примечательных применений заключается в специально изготовленных резисторах, где точные характеристики сопротивления нихромной проволоки необходимы для управления током.Любители самодельного изготовления и инженеры часто изучают способы его использования в таких проектах, как тепловые датчики и установки нагрева сопротивленияЕсть также интерес к его использованию для энергоэффективных приборов, так как быстрое нагревание и тепловая стабильность нихрома помогают снизить потребление энергии. Многофункциональность нихромной проволоки продолжает расширяться, поскольку инженеры разрабатывают новые методы для оптимизации ее производительности.такие как отжигание и холодная обработка для адаптации его свойств для конкретных приложений.

Модели и инструкции по заказу термопарных компенсационных проводов

Модели компенсационных проводов подразделяются на: SC, KC, KX, EX, JX, TX в зависимости от разновидности продукции. где: а) первая буква модели и номер степени термопары соответствуют b) буква "X" указывает на расширение компенсационного провода (тип) c) Буква "C" указывает на тип компенсационного провода (типа). Примечание: Компенсационный провод типа SC может использоваться с термопарой индекса типа R. 1, компенсационный кабель в зависимости от сорта продукта делится на: SC BC KC KX JX TX EA, где буква "×", которая расширяет тип компенсационного провода, буква "C" указывает на тепловой потенциал и сопротивление компенсационного кабеля в соответствии со следующей таблицей. 2, испытание на влажность компенсационного кабеля сопротивление изоляции в воде при 40 °C в течение 24 часов после не менее (10 м) 25MΩ. 3, компенсационный кабель термостойкий старения 24 часа после 5 раз испытания внешнего диаметра, испытанием напряжения 5000V/1min не нарушается. Роль компенсационной проволокиЭто расширить горячий электрод, который является холодным концом мобильной термопары, и показать приборы, подключенные к ней, чтобы сформировать систему измерения температуры.Продукт в основном используется в различных приборах для измерения температуры., широко используется в атомной энергетике, нефти, химии, металлургии, электроэнергии и других секторах. Инструкция по заказуПри заказе необходимо указать модель, спецификацию, поперечное сечение ядра, количество ядер, способ экранирования и количество. Пример: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((общая защита) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m ((разделенный экран) Компенсационный термопарный провод Выбор провода компенсации термопары для знания провода компенсации термопары при температуре окружающей среды и месте промышленных и горных условий.в соответствии с местом температуры окружающей среды, чтобы выбрать подходящую компенсационную проволочную оболочку, общая температура окружающей среды -25 ~ 105 °C при выборе полифторэтиленовой оболочки,температуры окружающей среды -60 ~ 205 °C при выборе полиперфторуроэтилена в качестве оболочки компенсационной проволоки, и в -60 ~ 260 °C при выборе ПТФЕ в качестве термопары компенсации проволоки оболочки.   Принцип измерения температуры провода компенсации термопары Роль термопаровой компенсационной проволоки заключается в расширении горячего электрода, который является холодным концом мобильной термопары,приборы для измерения температуры и дисплеев, соединенные для формирования системы измерения температурыПродукция в основном используется в различных устройствах измерения температуры, широко используется в нефтедобывающей, химической, металлургической, электроэнергетической и других отраслях. В общем, термопары от температурного измерения могут находиться на расстоянии десятков метров.Термопар холодной концовки (выходящей концовки) температуры и температуры измерения таблицы окружающей температуры отличается (даже до десятков градусов). Если вы используете обычную медную проволоку, согласно принципу термопары, проволока будет производить потенциал температурной разницы, это будет производить погрешность измерения.   Проблема снижения давления в проводах дальнего передатчика, потому что импеданс входа температурного измерения высокий,потенциал температурной разницы, генерируемой термопарой (уровень милливольт), ток передачи (уровень микроА) очень мал, потеря падения давления на проводе очень мала, в целом, в пределах погрешности.так что вы можете не хотите компенсировать для провода, но также может передаваться на большие расстояния. Если используется компенсационный провод (должен соответствовать индексу термопары), то это выбранные металлические материалы,может производить наименьший возможный потенциал температурной разницы на стыкеДругими словами, холодный конец термопары переносится на стол измерения температуры.

Выбор провода компенсации термопары, контактное соединение

пара проводов с изоляцией, имеющих такое же номинальное значение, как тепловая электромотивная сила соответствующей термопары в диапазоне температур (включая комнату),с которой они соединяют термопары с измерительным устройством для компенсации ошибок, возникающих в результате колебаний температуры в точке, где они соединены с термопарой. Предупреждения по компенсационной проволоке 1. Выбор компенсационной проволоки Компенсационные провода должны быть правильно выбраны в зависимости от типа используемой термопары и случая ее использования.сцепление типа k должно быть выбрано скомпенсационным проводом типа k, в соответствии с использованием случаев, выберите диапазон рабочей температуры. Обычно kx рабочая температура для -20 ~ 100 °C, широкий диапазон -25 ~ 200 °C. Обычная погрешность уровня ± 2,5 °C,уровень точности ± 10,5 °C. 2Контактное соединение. И термопары терминальных 2 контактов как можно ближе, попытаться поддерживать одинаковую температуру 2 контактов.Температура соединения с приборным прибором должна быть максимально равной, а если в шкафу приборов есть вентилятор, то точка контакта должна быть защищена, чтобы вентилятор не дунул прямо в точку контакта. 3Длина Поскольку сигнал термопары очень низкий, уровень микровольт, если использование расстояния слишком долго, ослабление сигнала и окружающей среды сильных электрических помех,Достаточно, чтобы сделать термопары сигнал искажения, что приводит к неточному измерению и контролю температуры, в контроле температурных колебаний будет создаваться в серьезной ситуации. Согласно нашему опыту, длина провода компенсации термопары обычно контролируется в пределах 15 метров, если она превышает 15 метров.для передачи сигнала рекомендуется использовать передатчик температурыПередатчик температуры преобразует потенциальное значение, соответствующее температуре, в передачу тока постоянного тока, сильный антиинтерферент. 4Проводка. Компенсационная проволока должна быть удалена от линий электропередачи и источников помех, чтобы избежать пересечения места, но также, насколько это возможно, использовать перекрестный путь, а не параллельный. 5Защищенная компенсационная проволока Для улучшения линии соединения термопары против помех может использоваться для защиты компенсационного провода.Но это должен быть строго заземленный щитовой слойВ противном случае защитный слой не только не играет защитной роли, но и усиливает помехи.

Анализ характеристик и применения сплавов меди и никеля

Сплав медь-никель, является сплавом на основе меди с никелем в качестве основного добавленного элемента.   Медь и никель бесконечно растворимы друг в друге, образуя непрерывный твердый раствор, и всегда являются альфа-однофазными сплавами, независимо от их пропорций.Когда никель растворен в красной меди и содержание превышает 16%Обычно, чем выше содержание никеля, тем белее цвет, а содержание никеля в сплавах мед-никель обычно составляет 25%. Преимущества сплава медь-никель могут эффективно улучшить прочность, коррозионную стойкость, твердость, сопротивляемость и термоэлектрические свойства сплава медь,и уменьшить температурный коэффициент сопротивляемостиПоэтому, по сравнению с другими медными сплавами, медно-никель обладает хорошими механическими и физическими свойствами, хорошей пластичностью, высокой твердостью, красивым цветом,устойчивость к коррозии и свойства глубокого притяжения. Медно-никелевые сплавы широко используются не только в судостроении, нефтехимии, электрической технике, приборах, медицинском оборудовании, предметах повседневной жизни, ремеслах и других областях,но также важный сопротивляющий сплав и термопарный сплав.   Аннотация: Быстрое развитие морской промышленности требует все более высоких требований к материалам, используемым в судостроении, включая белую медь, широко используемую на судах,некоторые электростанции и опреснениеПоскольку он страдает от длительной эрозии морской воды, коррозионный сбой произойдет, если коррозионная стойкость не отвечает требованиям, что приводит к огромным потерям.белая медь привлекает все больше внимания из-за своей хорошей коррозионной стойкости морской воды (особенно хорошая коррозионная коррозионная производительность) и коррозионной усталости, отличная холодная и горячая обработчивость, высокая прочность на растяжение, прочность на выход и так далее.применение и производителей в стране и за рубежом различных белых медных сплавов рассматриваются, и обобщается прогресс исследований коррозионной устойчивости сплавов меди и никеля.   Классификация сплавов меди и никеля Белая медь может быть разделена на марганцевую белую медь, железную белую медь, обычную белую медь, алюминиевую белую медь и белую медь цинка,из-за различного содержания элемента Ни в немБлагодаря своей незаменимой коррозионной стойкости и многим свойствам, превосходящим традиционные сплавы,имеет больший потенциал применения.   Продуктивность сплава меди и никеля и его применение Обычная белая медь, как правило, является структурным сплавом меди и никеля, кроме высокой коррозионной стойкости,Кроме высокой температуры и низкой температуры имеет лучшие всеобъемлющие механические свойстваВ то же время, на основе элементов обычного медного сплава, таких как Fe, Mn, Zn и Al и т. д.,может быть добавлено для достижения фактического применения специальных требований к производительности, чтобы лучше удовлетворить потребности промышленности.   Наиболее широко используемая белая медь Fe - BFe10-1-1 (C70600) и BFe30-1-1 (C71500), когда массовая доля Ни составляет 30% и 10%,Сплав имеет более широкую зону пассивации и лучшую коррозионную стойкостьИ сплав также имеет сильную устойчивость к коррозии морской воды, известную как "сплавы морской техники",медь и медные сплавы в области морской техники в основных применениях.   Сплавы BFe10-1-1 и BFe30-1-1 обладают хорошей коррозионной стойкостью к промывке морской водой, высоким коэффициентом теплопередачи, отличными механическими/сварными свойствами, ингибируют адгезию морских микроорганизмов,и т. д., и широко используются в трубах для охлаждения воды главных и вспомогательных двигателей судов, пожарных трубопроводах морских нефтяных платформ, теплообменниках электростанций,конденсаторы прибрежных атомных электростанций, и нагреватели рассоляния многоступенчатых флеш-паров опреснительных установок морской воды.Сплав BFe30-1-1 имеет более высокую прочность и также используется в некоторых высокопрочных структурных деталях, таких как валы, крепления, стволы клапанов и фланцы морских устройств.Устойчивость к коррозии морской водой и лучшая стойкость к коррозии песка производительность сплава BFe30-2-2 была разработана для решения проблемы песчаности в водах Восточного Китайского моря. Трубы из сплавов BFe10-1-1 и BFe30-1-1 в твердом состоянии должны иметь механические свойства: прочность на растяжение ≥ 370 МПа, прочность на удаление ≥ 150 МПа, удлинение ≥ 18%, твердость Викера ≥ 85;устойчивость к коррозии: коррозия (50 °C, 3,5% NaCl морской воды) ≤ 0,025 мм / год, не допускает явления ям.   Анализ характеристик и применения сплавов меди и никеля   Белая медь марганца (сплав BMn3-12) имеет умеренный коэффициент сопротивления, небольшой и стабильный коэффициент температуры сопротивления из-за своих хороших электрических свойств,Сплав BMn3-12 можно использовать для изготовления стандартных резисторов и других точных приборов и компонентов резисторов для счетчиковС развитием времени требования к точности приборов становятся все выше и выше.поэтому исследования этого сплава не могут остановиться на изменении состава и содержания сплава [6]. Qin Fangli et al [7] через процесс отжигания, горизонтальной экструзионной неисправности и рисунка, так что сплав BMn3-12 имеет специальную общую решетку с двумя зернами,не может влиять на проводимость материала для повышения прочности материала в случае BMn40-1.5 сплав - это применение более раннего, чем BMn3-12 сплава из сплавов меди и никеля для электриков, из-за его устойчивости к температурным коэффициентам меньше,так что теплостойкость лучше, может использоваться в широком диапазоне температур. Он может использоваться в широком диапазоне температур. По сравнению с сплавом BMn3-12, сплав BMn40-1.5 имеет более высокий тепловой потенциал для меди,поэтому он подходит для точных резисторов, скользящие резисторы, запускные и регулирующие трансформаторы и резистора для переменного тока.     Алюминиевая медь обладает как высокой прочностью, так и хорошей пластичностью и прочностью.5 сплав используется для изготовления плоских пружин с важными применениямиВ течение длительного времени, чтобы улучшить производительность медного алюминиевого сплава, часто добавляя небольшое количество микроэлементов, чтобы сделать медный алюминиевый сплав, чтобы получить усиленную матрицу.для поддержания высокой прочности при условии хорошей электрической проводимости для удовлетворения требований практических примененийБлагодаря своей высокой прочности, высокой проводимости и хорошей износостойкости, медный алюминиевый сплав может использоваться в качестве потенциального материала для свинцовых рамок и износоустойчивых деталей.   Требования к производительности сплава меди и никеля С быстрым развитием морской судостроения Китая, морской нефтегазовой промышленности, морской добычи полезных ископаемых, морской энергетики и опреснительной промышленноститребования к материалам становятся все выше и вышеСреди них чаще используются трубы из сплава медь-никель, военно-морские конденсаторные трубы из сплава медь длительное время при высоких температурах,высокое давление и коррозионная среда с очень высоким уровнем охлаждения - морская водаПоэтому только химический состав продукта, механические свойства, коррозионная стойкость морской воды для удовлетворения требований недостаточны.но также строгие требования для геометрической точности измерений, производительность процесса и внутренняя организация и другие показатели, но также требует трубки из сплава медь-никель с лучшей коррозионной стойкостью, высоким коэффициентом теплопередачи, большим диаметром,высокая точность, отличная технология механической сварки, лучшее подавление адгезии морских микробов и другие характеристики.   Исследование коррозионной устойчивости медно-никелевых сплавов Чтобы удовлетворить требования к производительности материалов морской промышленности, чтобы улучшить коррозионную стойкость сплавов меди и никеля люди провели много исследований.Улучшается прочность на растяжение и удлиняемость белой меди с добавлением редкоземельных Ce, организация зерна более плотная, и добавление редкоземельных Ce может улучшить типичную тенденцию коррозии из-за удаления никеля сплава в серной среде.Было обнаружено, что коррозионная стойкость демонстрирует тенденцию к увеличению, а затем к снижению с увеличением содержания Fe, но никаких дальнейших исследований механизма коррозионной устойчивости не проводилось.Чжан Цзянин [21] из Пекинского исследовательского института цветных металлов (BNMRI) обнаружил оптимальное соотношение сплава для улучшения коррозионной стойкости B10 путем контроля соотношения Fe/Mn, и обнаружили, что сплав имеет наилучшую коррозионную стойкость в это время, когда Fe/Mn=3:2.